搪瓷反應釜使用過程中分解爆炸的原因及應對措施

　　搪瓷反應釜的使用非常廣泛，而在使用中難免會遇到設備產生分解爆裂的現象，這都是因為我們操作不當造成的，下面就給大家介紹一下設備使用過程分解爆炸的原因和措施：

　　1、發熱軸承組件磨損而發熱，在運行之后熱后的溫度升高

　　措施：需要嚴格的檢查備件的質量，并且提高檢修的質量。

　　2、搪瓷反應釜內帶入到機械的雜質，產生局部的摩擦發熱

　　措施：在設備檢修需要不要掉進機械任何的雜質。

　　3、設備的催化劑系統的儀表自控或催化劑泵的操作失靈

　　措施：需要檢修、調試儀表使其在達可以達到正常的運行。

　　4、設備的攪拌器槳葉與釜壁之產生摩擦導致局部的過熱而發生

　　措施：需要提高反應釜的檢修質量和備件產品的質量。

　　5、設備的催化劑的用量要是過多或者投料或快，其瞬間溫度的上升速度太快

　　措施：設備需嚴格的控制其催化劑的用量，并且還需要加料均勻。

　　6、設備的工藝系統內的氣體氧含量變高從而引起的分解爆炸，一般都是不大于1ppm。

　　措施:需要嚴格的控制設備的工藝系統中的含氧量。

　　7、自配的安全閥過小或者是在開啟時不靈敏

　　措施：需要定期的檢修設備的安全閥靈敏度，發現問題是需要及時的更換的。

　　雖然說現在的科技發達了，生產廠家在生產的時候都已經降低了搪瓷反應釜分解爆炸的危險概率，但在使用時，不當操作依然會造成事故，為此大家還是要謹慎購買，小心使用才好。

　　小編：mxy